河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司技術(shù)人員通過煤截齒在井下應(yīng)用的大量觀察，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的失效不僅僅是正常磨損失效，而是如下原因：
一是、裸露在外的截齒頭部崩裂。二是、截齒在實際應(yīng)用過程中發(fā)生偏磨。原因是有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。三是、合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于硬質(zhì)合金頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時的收縮差和釬焊溫度成正比。部分截齒生產(chǎn)廠家多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。四是、合金頭的性能表現(xiàn)。合金頭之于截齒猶如水之于魚，部分硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，有的合金存在密度差大，孔隙多，硬度低等問題。

針對截齒頭部崩裂的情況，我公司生產(chǎn)出耐磨截齒，即在截齒上錐部熔覆上硬度高、韌性好的合金陶瓷層，加強了截齒的耐磨性，還可防止齒頭過早脫落，從而有效提高其使用壽命。我公司在采煤機截齒、掘進機截齒大端底部設(shè)計有卸載槽，加強了截齒的自轉(zhuǎn)性，可有效避免截齒在實際應(yīng)用過程中發(fā)生偏磨。在合金頭釬焊時，我公司采用美國原裝進口銅基釬料，并將合金頭的外表面和孔的內(nèi)表面做了微孔化處理，增大了焊接面積，加強了焊料與齒頭的濕潤性，焊接強度也大大提高了。合金頭選用國外、合資截齒同生產(chǎn)廠家的鎢鈷柱體硬質(zhì)合金頭，晶粒組織均勻，硬度高韌性好。