河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司生產(chǎn)的愛鋼系列耐磨截齒主要加工過程包括齒體鍛造、機(jī)械加工、截齒耐磨熔覆強(qiáng)化處理、合金頭安裝孔的加工、釬焊合金頭及整體淬火熱處理、回火、拋丸處理、除銹處理、安裝卡簧。各工序必須經(jīng)過嚴(yán)格控制以保證成品質(zhì)量。

齒體鍛造即按照鍛造生產(chǎn)路線卡，先將工件裝爐，即放置在合適的位置，以保證工件熱量能均勻傳遞，然后設(shè)定加熱溫度，打開加熱按鈕，并用紅外測溫儀來測量和控制加熱溫度，并做好相關(guān)記錄。當(dāng)溫度達(dá)到鍛造要求時，嚴(yán)格按照鍛造工藝卡的工藝要求鍛造出截齒齒體的工藝形狀，并保證尺寸準(zhǔn)確。

其中截齒耐磨熔覆工藝環(huán)節(jié)中使用我公司自主研發(fā)的IGJR-3型數(shù)控等離子截齒熔覆設(shè)備及自主研發(fā)的經(jīng)煤礦井下應(yīng)用證明具有超耐磨性的合金陶瓷粉末對截齒的毛胚件進(jìn)行耐磨熔覆處理，熔覆層厚度范圍為1~3mm，熔覆層寬度大于截齒椎體線長的二分之一，焊道間凹陷深度小于0.5mm。經(jīng)耐磨處理的新型截齒不僅耐磨性能得到提高，是齒體材料的3~4倍，而且還具有較高的抗腐蝕性能及抗沖擊性能。

釬焊是通過高溫，利用焊劑及焊料將合金頭與截齒體焊為一體的過程，熱處理是將焊好后的截齒在一定溫度通過淬火液將截齒的整體性能及各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整，滿足要求的過程。

經(jīng)過熱處理的截齒硬度不夠均勻，回火的目的是使截齒的硬度更加均勻，消除淬火后截齒內(nèi)應(yīng)力，提升截齒的性能，滿足使用要求。