為了解決煤礦刮板輸送機(jī)的磨損問(wèn)題，愛(ài)鋼人做了大量的理論研究與井下試驗(yàn)，成功研制了“數(shù)控等離子熔覆耐磨技術(shù)”和這款“ZRF-5C型數(shù)控等離子熔覆機(jī)床”。該技術(shù)能將基材和合金粉末瞬間同步熔化、重新冶煉、原位生成耐磨強(qiáng)化層，強(qiáng)化層與基體呈深度冶金結(jié)合，極大地提高了金屬表面的耐磨性和抗沖擊性能。該機(jī)床特別適用于強(qiáng)化和修復(fù)煤礦各種規(guī)格的刮板輸送機(jī)的中部槽和機(jī)頭機(jī)尾。多年的煤礦井下使用證明，用其熔覆強(qiáng)化的中部槽的使用壽命和普通的相比平均延長(zhǎng)2～3倍。

該技術(shù)于2010年5月16日獲得河南省工業(yè)與信息化廳科技成果一等獎(jiǎng)，2010年12月獲河南省政府科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

主要配置:
1、大功率等離子電源（熔覆電源+引弧電源）
2、數(shù)控系統(tǒng)
3、松下伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)
4、第三代雙倉(cāng)等壓送粉器
5、第三代大功率等離子炬
6、換熱制冷冷卻系統(tǒng)
7、改進(jìn)型機(jī)械總操作平臺(tái)
8、630×1500×15卡裝平臺(tái)

主要用途:
1、制造各種規(guī)格、型號(hào)的耐磨中部槽。
2、對(duì)新購(gòu)刮板輸送機(jī)中部槽、機(jī)頭機(jī)尾進(jìn)行耐磨強(qiáng)化處理。
3、強(qiáng)化修復(fù)再制造各種規(guī)格舊刮板機(jī)及其中部槽。
4、制作特殊用途的耐磨、耐腐蝕、耐高溫復(fù)合鋼板，如4+2、3+2、4+4超薄復(fù)合板、8+4、10+6、12+10高致密無(wú)氣孔復(fù)合板，大于HRC70的超高硬度復(fù)合耐磨板等；

輸入功率	24kVA	Min熔覆邊距	75mm
引弧電流	30～80A	工作行程	2100×1300mm×350mm
熔覆電流	100～400A	主機(jī)尺寸：	2800×2220×2480mm
熔覆速度	0～600mm/min	電源尺寸	520×960×900mm
熔 深	1～2mm	冷水機(jī)尺寸	560×1100×1165mm
熔覆層厚度	2～3mm	控制柜尺寸	620×430×1200mm
單道熔覆寬度	8～12mm	設(shè)備總重量	約2t
選配擺動(dòng)器熔覆寬度	20～60mm	適用工件尺寸	根據(jù)用戶(hù)要求制造